当前,全国钢构冷库火灾形势严峻,其中暴露出诸多弊病。
2024年12月7日,山东省威海市荣成市发生了一起严重的火灾事故,当天下午13时左右,位于荣成市的蓝润集团在建的齐东海通冷链仓库因保温材料起火,这场火灾不仅造成了巨大的财产损失,更有9人在此次事故中不幸遇难。
再有:2024年1月24日15时,江西省新余市渝水区一临街店铺发生火灾,事故造成39人死亡、9人受伤。
经初步查明,该楼地下一层进行冷库装修时,因施工人员违规动火施工造成起火。
面对当前全国钢构冷库火灾的严峻形势,加强监理现场管控对于预防火灾事故具有至关重要的意义。
监理人员能够对施工过程进行全程监督,确保施工符合设计要求和防火规范,及时发现并纠正施工中的违规行为,保证防火材料和消防设施的质量和安装到位。
在日常运营中,监理人员可以督促运营者加强安全管理,落实隐患排查治理制度,定期组织消防演练和培训,提高工作人员的安全意识和应急能力。
同时,监理人员还能协助制定科学合理的应急预案,保障在火灾发生时能够迅速、有效地开展救援工作,减少人员伤亡和财产损失。
经过对钢构冷库施工的特征及工艺特点分析,首先在部分冷库设计时就未能充分考虑防火的要求,导致防火分区划分不合理,消防设施配置不足。
再看施工过程,为追求进度和降低成本,可能存在使用劣质防火材料、施工质量不达标等问题。
其次,在日常管理方面,一些钢构冷库施工现场管理者安全意识淡薄,对火灾隐患排查整治不重视,现场作业区违规储存堆放易燃、易爆物品,电气设备使用维护不善,消防设施没有或缺乏维护保养,作业人员在无防护措施情况下随意进行切割、焊接、明火使用不进行申报审批,种种因素均会导致火灾的发生!
在现场内,每个人都应该是安全员,特别针对火灾的防控,现场面积大,靠一两个人根本无法有效及时的发现并消除隐患。
记得在浑南某钢构冷库现场时,三号库区冷库部位外面的管路电伴热因电路短路起火,因是起火初期,火小烟小,加之当时进入工程尾期,大多数作业人员都在库内施工,室外基本无人。这次火灾的消除就是一位水暖专业的负责人取料经过该处,发现管路外保温的缝隙内有一点烟飘出,就马上过去查看发现了已经开始燃烧的情况。经过灭火处理成功的避免了一场火灾的发生!
我们赶到现场时,外保温已被火烧出一个宽十厘米,垂直长度三十厘米左右的洞,该管路由冷库外板下穿出,燃烧部位距地面高度1米左右,据墙板不足十公分,如果不及时发现后果可想而知。
这位负责人当时行走的路,距离管路大概30米左右,就当时燃烧程度所产生的火花和烟量,一般很难看到,就算看到也很难确定就是着火了,他在这种情况赶过去查看,这就是责任心的作用!
我们在现场管理,真正需要的不是什么条条框框!而是这样的人,这样的责任心,因为多几个这样的人就多了太多的保障!
如果现场所有管理人员,甚至包括作业人员都具有敬畏心、责任心,那么这个现场不可能出现火灾事故。
这是不可能实现的希望,所以我们就要用我们的管理手段、策略来促使现场的每个人绷紧这根安全的弦,用一些的方式、方法去引导,在辅助一定的纪律性要求来增强管理。
对于现场消防安全,要管理好就应该深入的去了解它的本质是什么,存在什么,找到相生相克的地方在哪里,就可以完整的看到一条管理的途径。
一.钢结构冷库施工火灾的发生与作业工艺之间的关联
1.动火作业工艺
1.1焊接与切割
在钢结构连接、管道安装等环节,焊接和切割是常见的作业方式。这些操作会产生高温火焰、火花和熔融金属颗粒。一旦这些高温物质接触到易燃的保温材料、防护网、油漆等,就会迅速点燃并引发火灾。
1.2气割作业
使用氧气和乙炔等气体进行气割时,若气体泄漏、回火或者操作不当,可能导致爆炸和火灾。
1.3动火作业时没有采取适当的防火措施,或者操作人员不熟练、违规操作,就可能引发火灾。例如,施工人员在电焊切割冷库设备时不慎引发火灾,或者在对钢结构进行电焊加固施工时引燃堆积的易燃材料。
2. 易燃材料使用或保温材料的处理工艺
2.1冷库的设计工艺需要较好的防水和保温措施,一些新工艺采用的材料可能未经耐火实验,有的还非常易燃,在施工中容易挥发出可燃有毒气体。例如,墙面保温隔热材料直接采用聚胺酯保温板外加薄铝铁皮,或使用喷涂聚胺酯泡沫等,这些材料都带有较大的火灾危险性。2.2作为防水材料的石油橡胶沥青,含有汽油、酒精、二甲苯等有机溶剂,易挥发,闪点低,易形成爆炸性混合气体,遇火即着,在达到其混合液最低爆炸极限时,即使没有明火,只有温度也可能发生爆燃。
2.3安装过程
冷库通常使用聚苯乙烯、聚氨酯等保温材料。这些材料在施工中需要进行裁剪、拼接和固定。如果在操作时使用明火或者电动工具产生的火花,很容易引燃保温材料。例如使用明火加热来调整保温材料形状,或者在保温材料表面进行违规动火作业,都可能直接导致火灾的发生。
2.4材料存储
大量保温材料集中存放,如果存储环境不符合防火要求,如通风不良、靠近火源或高温区域,容易发生自燃或被外部火源引燃。
3. 电气作业工艺
3.1线路敷设
在冷库内部进行电线敷设时,如果线路未按照规范进行穿管保护、接头处理不当或者线路过载,容易产生短路和电火花,从而引发火灾。
3.2电器设备安装
在冷库内进行电气线路的铺设和设备的安装时,如果电线选型不当、线路连接不规范、绝缘破损或过载运行,可能产生电火花或过热,从而引燃周围的易燃材料。
另外,照明灯具、插座、配电箱等电器设备的安装若不符合防火规定,或设备选型不当、安装位置不合理,也可能在使用过程中因过热、短路等原因引发火灾。
4. 涂装作业工艺
油漆喷涂
冷库表面的防腐和装饰需要进行油漆涂装,油漆属于易燃液体,在喷涂过程中,如果通风不良,涂料挥发的气体积聚,遇到火源极易发生燃烧爆炸或喷枪与带电部件接触、静电积聚未消除或者周围存在明火,也极易引发火灾甚至爆炸。
5. 交叉作业工艺
多工种同时作业,冷库施工中可能存在电气安装、保温施工、管道安装等多种作业同时进行的情况。不同作业之间的协调不畅,可能导致防火措施无法有效执行,例如在易燃区域进行动火作业时,未及时清理周边易燃物或未设置有效的防火隔离带。
6. 通风与空调系统安装工艺
风道制作与安装,在制作和安装通风风道时,如果使用的材料不符合防火要求,或者在焊接、切割风道时防护不当,火花可能通过风道传播,引发远处的火灾。
7.施工管理不善
施工过程中的管理不善也可能增加火灾发生的风险。
例如,施工现场混乱,易燃材料随意堆放,消防设施不足或不能正常使用,施工人员缺乏消防安全培训等,都可能导致火灾在发生时不能及时得到控制和扑救。
8.设备调试作业
冷库中的制冷设备在调试运行过程中,可能因电气故障、机械摩擦等原因产生火花或高温,若周边存在易燃物,就会增加火灾风险。
9.现场人员不规范行为、随意吸烟或动火的行为
现场人员操作过程中的不规范行为、在有易燃材料存放处或作业过程中吸烟、乱扔烟蒂及违章使用明火等行为。
冷库工程施工中的各种作业工艺都存在引发火灾的潜在风险。只有严格遵守施工规范和防火安全制度,采取有效的防火措施,加强现场管理和监督,才能降低火灾发生的可能性,确保施工安全。
二、如何判断火灾隐患的严重程度
1.火灾发生的可能性
1.1火源的存在和活跃度,例如频繁的动火作业、电气故障频发等增加了火灾发生的可能性。
1.2易燃物的数量和性质,大量易燃、易爆物质的存在,或者易燃物的易燃性极高,会提高火灾发生的风险。
2.火灾的蔓延速度
2.1建筑结构和布局,冷库的空间布局是否有利于火灾蔓延,如通道狭窄、防火分区不合理等。
2.2保温材料的类型,某些保温材料燃烧速度快,容易导致火势迅速扩大。
3.人员安全威胁
3.1人员密度,施工区域内人员密集,一旦发生火灾,疏散难度大。
3.2疏散通道的状况,疏散通道是否畅通、标识是否清晰、应急照明是否有效等。
4.财产损失程度
4.1冷库内货物价值,存放的货物价值高,火灾造成的财产损失可能较大。
4.2建筑和设备的价值,冷库建筑结构的复杂性以及重要设备的价值也会影响损失评估。
5.对周边环境的影响
周边建筑物的距离和用途:如果火灾可能蔓延到周边建筑物,影响到其他重要设施或人员密集场所,隐患严重程度增加。
5.整改的难易程度
5.1技术难度,解决隐患所需的技术手段是否复杂,成本是否高昂。
5.2时间要求,整改所需时间长短,是否能在短时间内完成整改。
6.根据隐患因素考虑判断
6.1可以将火灾隐患分为轻微、一般、严重等不同的等级。
6.2轻微隐患可能是一些容易整改且不会立即引发严重后果的问题;
6.3一般隐患具有一定的危险性,需要及时整改;
6.4严重隐患则可能导致重大人员伤亡和财产损失,必须立即采取措施进行整改。
三、如何进行火灾风险评估
1.确定评估范围和目标
明确要评估的冷库施工区域、作业环节以及评估的主要目的,例如确定火灾风险等级、识别高风险区域等。
2.收集相关信息
收集施工项目的设计图纸、施工方案、使用的材料和设备清单。
了解施工工艺、流程和作业计划。
考察施工现场的环境条件,包括周边建筑物、通道、水源等。
3.识别火灾危险源
分析施工过程中的动火作业,如焊接、切割。
检查电气设备和线路,包括临时用电设施。
评估易燃和可燃材料的存储、使用和处理方式,如保温材料、涂料等。
4.分析火灾可能性
考虑火源频率和强度,例如动火作业的频繁程度、电气故障的可能性。
评估易燃物的暴露程度和可燃性。
研究施工现场的管理和控制措施,判断其对火灾发生的影响。
5.评估火灾后果
预测火灾可能造成的人员伤亡情况,包括施工人员数量、疏散难度。
估计财产损失,包括建筑结构、设备、材料等的价值。
分析火灾对周边环境和社会的影响。
6.确定风险等级
根据火灾可能性和后果的严重程度,通常采用定性(如高、中、低)或定量(数值评分)的方法确定风险等级。
7.提出控制措施和建议
针对高风险区域和环节,提出具体的防火措施和改进建议,如增加灭火设备、加强人员培训、改进施工工艺等。
8.编写评估报告
汇总评估过程和结果,形成详细的火灾风险评估报告,包括评估方法、风险分析、控制措施建议等内容。
9.审查和更新
定期对火灾风险评估进行审查和更新,特别是在施工条件、工艺发生重大变化时。
10.监理现场预判工作
现场监理工程师进入现场后,对火灾隐患首先应熟悉现场情况、了解施工特征、工艺特点、人员情况后综合对火灾隐患成都进行判断、评估,再根据结果制定监理防控预案,做到有针对性、可行性和有效性。
四、完成火灾风险评估后可制定的相应措施
1.针对高风险区域和环节
1.1加强现场监控:增加巡逻频次,确保及时发现潜在的火灾隐患。
1.2增设防火设施:如安装更多的灭火器材、设置防火隔离带等。
1.3优化作业流程:调整施工顺序或方法,减少火灾风险。
2.人员方面
2.1加强培训:开展针对性的消防知识和技能培训,提高施工人员的火灾应对能力。
2.2明确职责:为每个人员分配在火灾应急中的具体职责,确保分工明确。
3.材料和设备管理
3.1对易燃、可燃材料采取更严格的存储和使用规定,如控制存储量、远离火源等。
3.2定期检查和维护电气设备,确保其正常运行,减少因设备故障引发火灾的可能性。
4.应急预案完善
4.1根据风险评估结果,修订和完善应急预案,使其更具针对性和可操作性。
4.2增加应急演练的频次和复杂度,检验和提高人员的应急响应能力。
5.沟通与协作
5.1加强与消防部门的沟通,及时获取专业指导和支持。
5.2促进施工团队内部各部门之间的协作,确保在火灾防控工作上形成合力。
6.持续改进
定期回顾和评估应对措施的有效性,根据实际情况进行调整和优化。
7.安全标识和警示
在高风险区域设置明显的防火安全标识和警示标语,提醒人员注意防火。
8.技术改进
8.1采用更先进的防火技术和设备,提高整体的防火水平。
8.2制定的应对措施应综合考虑风险评估的结果、施工实际情况以及资源的可获取性,以最大程度降低火灾发生的可能性和损失。
五.基于冷库工程施工中火灾与作业工艺的关联,在作业中应采取的措施
1.施工前审查
1.1审查施工单位提交的施工组织设计、专项施工方案,特别是关于防火措施和应急预案的内容,确保其符合相关法规和标准要求。
1.2审查施工单位的安全生产许可证、特种作业人员资格证书等,确保施工人员具备相应的资质和能力。
2.材料与设备监管
2.1对进入施工现场的保温材料、电气设备、消防器材等进行严格检查,确保其质量合格、性能符合防火要求。
2.2监督施工单位对易燃、可燃材料的存放和使用符合防火规定,如分类存放、远离火源等。
3.动火作业
3.1作业前进行全面的风险评估,确定动火区域内的易燃物,并制定详细的动火方案。
3.2严格执行动火审批制度
3.3未经批准不得进行动火作业。审批前应到现场动火区域进行动火前隐患检查,符合要求后方可审批同意。
3.4清理动火点周围至少 10 米范围内的易燃、可燃物品,无法移除的应采取有效的防火隔离措施,如使用防火布覆盖。
3.5配备足够数量且有效的灭火器材,如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等,并在作业前检查其性能。
3.6对动火设备和工具进行检查,确保其完好无损,无泄漏和故障。3.7操作人员必须持有有效的动火作业资格证书,并严格遵守操作规程。
3.8动火过程中,专人监护,密切关注动火情况,如有异常立即停止作业。
4.保温、易燃材料使用或的处理
4.1保温材料处理工艺及安全行为,必须符合规范规定。
4.2保温材料的运输和存储应采用防火包装,并放置在专门的防火仓库内,仓库应配备灭火器材和通风设备。
4.3在保温材料安装现场,设置明显的禁止烟火标志。
4.4安装时,避免使用明火或高温工具,如需切割应使用专用的无火花工具。
4.5凡是作业过程中产生火花或明火及滴落热源物时,必须设置接火斗、接火盆、防火布或其他有效的防护措施,并设有看护人及相应的灭火设施。
4.6对剩余的保温材料及时清理,妥善存放,避免堆积。
5.电气作业
5.1按照电气设计图纸和规范进行线路敷设,确保线路绝缘良好,无破损和短路隐患。
5.2选用符合防火要求的电气设备和电线电缆,避免过载运行。
5.3安装漏电保护装置和过载保护装置,定期检测其性能。
5.4进行电气设备安装和维护时,应先切断电源,并在开关处悬挂警示标志。
6.涂装作业
6.1涂装作业区域应保持良好的通风,安装有效的排风设备。
6.2控制涂装作业现场的涂料存量,避免大量储存易燃涂料。
6.3涂装设备应接地良好,消除静电火花的产生。
6.4严禁在涂装现场进行电气焊等明火作业。
7.交叉作业
7.1制定详细的交叉作业计划和安全措施,明确各作业的先后顺序和时间安排。
7.2在交叉作业区域设置明显的警示标识,划分作业区域。
7.3各作业班组之间加强沟通协调,及时通报作业进展和安全情况。 7.4对可能产生火灾风险的交叉作业,安排专人进行统一指挥和协调。
8.通风与空调系统安装
8.1风道材料应选用防火性能符合要求的材质。
8.2焊接和切割风道时,应在下方设置接火装置,防止火花飞溅。
8.3安装完成后,对风道进行防火检查和测试。
9. 日常巡检
9.1增加施工现场的巡查频率,重点检查作业工艺中易引发火灾的环节,如电气线路敷设、保温材料安装等。
9.2对发现的火灾隐患及时下达监理通知单,要求施工单位限期整改,并跟踪整改情况。
10.协调与沟通
10.1组织召开监理例会,强调防火工作的重要性,协调解决施工中与防火相关的问题。
10.2与建设单位、施工单位保持良好的沟通,及时传达消防部门的要求和最新的防火规定。
11.应急预案审查与演练监督
11.1审查施工单位制定的火灾应急预案,确保其科学性、实用性和可操作性。
11.2监督施工单位定期进行火灾应急演练,提高施工人员的应急响应能力。
12.文档管理
做好监理工作记录,包括日常巡检记录、隐患整改通知及回复等,形成完整的监理档案。
13.教育培训监督
督促施工单位对施工人员进行防火知识和技能的培训教育,并检查培训效果。
14.监理预控措施
参考第三项第十条
通过以上管理措施的综合实施,监理工程师能够有效地降低冷库工程施工中火灾发生的风险,保障工程施工的安全顺利进行。
此外,还应加强对施工人员的消防安全培训和教育,定期进行消防演练,提高施工人员的火灾防范意识和应急处置能力。同时,建立健全施工现场的消防安全管理制度,加强日常的消防安全检查和隐患排查治理工作,确保各项防火措施得到有效落实。
冷库工程中常用的保温材料和易燃材料包括:
六.监理工程师日常巡检应管控的重点
1.动火作业区域
1.1检查动火作业是否获得审批许可。
1,2核实动火操作人员的资质和证件。
1.3查看动火现场的防火隔离措施是否到位,如看护人、防火布、接火盘等。
1.4确认灭火器材的配备是否充足且完好有效。
2.保温材料存储和使用
2.1检查保温材料的存放是否符合防火要求,如分类存放、远离火源、通风良好等。
2.2监督保温材料安装过程有无违规动火或使用可能产生高温的工具。
3.电气设备与线路
3.1查看电气设备的安装是否规范,有无过载、短路的风险。
3.2检查电线电缆的敷设是否符合防火规定,有无破损、老化、私拉乱接等情况。
4.易燃物清理
4.1留意施工现场是否及时清理易燃的废料、垃圾等。
4.2确认施工区域内的通道、楼梯等疏散通道是否保持畅通,无杂物堆积。
5.消防设施
5.1检查消火栓、灭火器等消防器材的配备数量和位置是否合理。
5.2核实消防设施是否完好无损,能否正常使用。
6.施工人员行为
6.1观察施工人员在现场有无吸烟、违规用火等危险行为。
6.2检查施工人员对防火知识和操作规程的掌握程度。
7.交叉作业管理
7.1评估不同作业之间的相互影响,是否存在火灾风险叠加的情况。
7.2查看交叉作业区域的防火措施和协调管理是否到位。
8.通风与照明
8.1检查通风系统是否正常运行,以排除易燃气体积聚的风险。
8.2核实照明设备是否符合防火防爆要求,有无过热、短路的隐患。
9.安全警示标识
确认施工现场是否设置了明显的防火警示标识和安全提示。
七、简单了解钢结构冷库现场常用的易燃材料
1.聚氨酯泡沫(PUR)
易燃,燃烧速度快,火焰传播迅速。在火灾中会释放出大量的热量、浓烟和有毒气体,如氰化氢、一氧化碳等。
2.聚苯乙烯泡沫(EPS)
易燃材料,燃烧时火势发展较快。会产生浓重的黑烟和有害气体。
3.挤塑聚苯乙烯泡沫(XPS)
具有一定的可燃性,燃烧时也会释放出有害烟雾。
4.酚醛泡沫
难燃材料,相比前几种材料,其防火性能较好,但在一定条件下仍可能燃烧,燃烧时产生的烟雾和有毒气体相对较少。
5.玻璃棉
不燃材料,在火灾中不会燃烧,能起到一定的阻隔火焰和延缓火势蔓延的作用。
6.岩棉
不燃,具有良好的耐高温和防火性能。能有效阻止火势的传播,减少火灾对建筑物结构的破坏。
7.易燃材料在火灾中的表现差异
7.1易燃材料(如聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、挤塑聚苯乙烯泡沫)一旦被引燃,会迅速燃烧,释放出大量的热能,加速火势蔓延,同时产生大量有毒有害的烟雾,对人员逃生和消防救援造成极大困难。
7.2难燃材料(酚醛泡沫)在较高温度或特定条件下可能燃烧,但燃烧速度相对较慢,产生的烟雾和有害气体相对较少。
7.3不燃材料(玻璃棉、岩棉)在火灾中不会燃烧,能有效分隔火灾区域,减少热量传递,为人员疏散和灭火争取时间。